日常保养

1：保养概述

塑料拉力试验机是用于测定塑料材料拉伸强度、断裂伸长率等力学性能的精密检测设备。设备长期处于高频次运行状态，其机械传动部件、力值传感系统及电气控制单元均会产生不同程度的磨损与老化。建立规范的日常保养制度，能够有效延长设备使用寿命，保障测试数据的准确性与重复性。

日常保养应遵循“清洁、润滑、紧固、检查”四项基本原则，由经过培训的专职操作人员按周期执行。保养记录需归档保存，便于追溯设备状态变化趋势，为后续维修与校准提供依据。

1.1：保养目的

通过系统化的日常维护，降低设备故障率，确保力值精度与位移精度始终处于允许偏差范围内，避免因设备状态异常导致测试结果失真。

• 保持机械传动部件清洁润滑
• 确保力值传感器信号稳定
• 防止电气元件受潮积尘
• 延长夹具与传动机构使用寿命

1.2：保养周期

根据设备使用频率与环境条件，将保养分为每日、每周、每月三个层级，各层级保养内容与执行责任人应明确划分。

2：日常清洁

清洁是日常保养的基础环节。试验过程中产生的塑料碎屑、粉尘及油污若附着于夹具、导轨或传感器表面，会影响夹持可靠性及力值信号采集精度。每次试验结束后应及时清理，保持设备各部位洁净。

2.1：机身与夹具清洁

使用干燥软布或毛刷清除机身表面及夹具齿面的塑料碎屑，禁止使用压缩空气直接吹扫传感器部位，以免粉尘进入内部电路。夹具齿面如有残留物，可用软布蘸取少量无水乙醇擦拭，待完全干燥后再进行试验。

• 每日试验后清理夹具齿面碎屑
• 用干燥软布擦拭机身外表面
• 禁止使用腐蚀性溶剂清洁涂层表面
• 清洁后检查夹具是否复位

2.2：导轨与丝杠清洁

打开防护罩后，用软布清除导轨与丝杠表面的旧润滑脂及粉尘混合物，再均匀涂抹适量专用润滑脂。清洁过程中应避免润滑脂沾染传感器接线端子，防止绝缘性能下降。

3：润滑紧固

机械传动部件的润滑状态直接影响设备运行平稳性与位移测量精度。丝杠、导轨及导向柱应定期补充润滑脂，各连接螺栓需检查是否松动，确保设备在加载过程中无异常振动与位移偏差。

3.1：传动部件润滑

每周对丝杠与导轨涂抹锂基润滑脂，涂抹量以覆盖表面薄层为宜，过量润滑脂易吸附粉尘形成磨粒。润滑后手动运行横梁全程往返数次，使润滑脂均匀分布。

• 每周为丝杠涂抹锂基润滑脂
• 导轨表面保持薄层润滑
• 润滑后运行横梁全程往返
• 发现润滑脂变色应及时更换

3.2：连接件紧固检查

每月检查夹具固定螺栓、传感器连接螺钉及立柱地脚螺栓的紧固状态，使用合适扭矩扳手按对角顺序逐一确认。发现松动应立即紧固，并记录紧固扭矩值备查。

4：电气检查

电气控制系统的稳定性是设备正常运行的前提。日常应关注电源线缆有无破损、传感器信号线屏蔽层是否完好、控制柜内有无异常发热或异味，发现问题及时处理并记录。

4.1：线缆与接头检查

每周检查力值传感器与位移传感器的信号线接头是否插紧，线缆外皮有无磨损或折断。禁止在通电状态下插拔传感器接头，以免损坏采集模块。

• 检查传感器接头是否插紧
• 查看线缆外皮有无破损
• 断电后方可插拔传感器接头
• 发现异常及时报修并记录

4.2：控制柜清洁散热

每月清理控制柜通风口滤网积尘，检查散热风扇运转是否正常。柜内温度过高会加速电子元件老化，影响力值采集模块的稳定性。清洁前必须切断总电源，待电容放电完毕后进行操作。

5：精度校验

日常保养中应定期观察设备力值零点与位移零点是否漂移。每次开机预热后，在空载状态下查看力值显示是否归零，横梁运行是否平稳无卡滞。发现异常应及时排查，必要时联系专业人员校准。

5.1：零点与运行检查

每日开机预热十分钟后，观察力值显示是否稳定在零位附近，偏差超过允许范围时应执行清零操作。手动控制横梁上下运行，倾听有无异响，感受有无卡顿，确认限位保护功能有效。

• 开机预热后检查力值零点
• 横梁运行应平稳无异响
• 确认上下限位保护有效
• 异常情况记录并上报

5.2：保养记录归档

每次保养完成后，操作人员应在设备保养记录表中填写日期、保养项目、发现问题及处理措施。记录表按月归档，便于分析设备状态变化趋势，为年度校准与维修计划提供数据支持。