开机准备

1：开机前检查

电子拉力试验机开机准备是保证试验数据准确和人员安全的重要环节。在接通电源之前，操作人员应先对设备外观及周边环境进行检查，确认设备处于完好状态，避免带故障运行。

检查内容包括电源线是否破损、插头是否松动、接地线是否可靠连接。同时确认设备放置平稳，周围无杂物堆放，操作空间充足，便于后续装卸试样和观察试验过程。

1.1：外观与连接检查

观察设备机架、横梁、夹具及传感器外观，确认无变形、裂纹或明显锈蚀。检查各连接线缆是否插接到位，通信线、电源线不得有挤压或拉扯现象。

• 检查电源线与插头完好
• 确认接地线可靠连接
• 查看通信线是否松动
• 观察夹具与传感器外观

1.2：环境条件确认

试验环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免阳光直射和强烈振动。环境温度和湿度宜符合设备说明书要求，通常室温控制在10℃至35℃范围内，相对湿度不超过80%。

若环境湿度过高，应提前采取除湿措施，防止电气元件受潮。设备周围应远离腐蚀性气体和易燃易爆物品，确保开机准备过程安全可靠。

2：电源接通

完成外观与环境检查后，方可进行电源接通操作。电源接通应按照先总电源、后设备电源的顺序进行，避免瞬间电流冲击损坏电气元件。

接通电源后观察设备指示灯和显示屏状态，确认无异常报警信息。若出现异常，应立即切断电源并排查原因，不得强行启动设备。

2.1：通电顺序

先将总电源开关置于闭合位置，再打开电子拉力试验机主机电源开关。随后启动配套计算机和测试软件，等待系统自检完成。

• 闭合总电源开关
• 打开主机电源开关
• 启动计算机与测试软件
• 等待系统自检完成

2.2：状态确认

通电后检查显示屏是否正常点亮，各指示灯状态是否符合说明书要求。确认无过载、限位、传感器故障等报警提示，设备处于待机状态。

3：软件初始化

软件初始化是电子拉力试验机开机准备的关键步骤。通过测试软件完成设备连接、参数加载和传感器校准，确保试验数据采集准确可靠。

操作人员应熟悉软件界面布局和基本操作流程，按照软件提示逐步完成初始化设置，不得随意修改与本次试验无关的参数。

3.1：设备连接

打开测试软件后，选择对应的设备型号和通信端口，点击连接按钮。软件提示连接成功后，方可进行后续参数设置和试验操作。

若连接失败，应检查通信线缆、端口设置和驱动状态，排除故障后重新连接。多次连接失败时应联系设备管理人员处理。

3.2：参数设置

根据试验要求选择相应的试验标准和方法，设置试验速度、试样标距、传感器量程等参数。参数设置应与实际试样和夹具相匹配。

• 选择试验标准与方法
• 设置试验速度
• 输入试样标距
• 确认传感器量程

4：夹具与试样

夹具安装和试样装夹直接影响试验结果的准确性。开机准备阶段应根据试样类型选择合适夹具，并检查夹具是否清洁、灵活、无损伤。

试样装夹应保证对中良好，夹持牢固且不损伤试样有效部位。装夹完成后进行轻微预紧，确认试样无滑动倾向后再开始试验。

4.1：夹具选择安装

根据试样材质和形状选择拉伸夹具、压缩夹具或弯曲夹具。安装夹具时应对准连接部位，锁紧可靠，避免试验过程中松动。

安装完成后手动检查夹具开合是否顺畅，夹持面是否清洁。发现夹持面磨损或异物附着时，应及时清理或更换。

4.2：试样装夹要点

试样应放置在夹具中心位置，保证上下夹持对中。夹持力应适中，既要防止试样滑脱，又要避免夹伤试样造成应力集中。

• 试样放置居中
• 上下夹持对中
• 夹持力适中
• 装夹后检查无滑动

5：空载试运行

空载试运行用于确认设备运动部件和控制系统工作正常。在不装夹试样的情况下，以低速运行横梁，观察运动是否平稳、有无异响和限位报警。

试运行过程中应确认力值显示归零、位移显示正常。发现异常应立即停止运行，排查故障后再进行正式试验。

5.1：运行确认

设置较低运行速度，控制横梁上下移动，观察运行平稳性和限位保护功能。确认急停按钮功能有效，力值和位移显示正常。

• 横梁运行平稳无异响
• 限位保护功能有效
• 急停按钮动作可靠
• 力值与位移显示正常