日常保养

1：保养概述

自动推拉力测试机是用于检测焊点、胶接、插拔件等力学性能的精密仪器，广泛应用于电子制造、材料研发与质量检测环节。设备长期处于高频动作状态，传感器、传动机构与夹具易产生磨损或偏移。

建立规范的日常保养制度，能够有效降低测量漂移风险，延长关键部件使用寿命，保障测试数据的重复性与准确性。本规范适用于设备操作人员与维护人员日常执行。

1.1：保养目的

通过每日、每周、每月分级保养，及时发现并消除设备隐患，确保推拉力测试机处于稳定可靠的工作状态，减少非计划停机时间。

1.2：适用范围

本规范适用于各类电动式、气动式自动推拉力测试机的日常清洁、检查、润滑与校准辅助工作，不替代厂家规定的年度计量检定。

2：日常清洁

清洁是保养工作的基础环节。设备表面、导轨、丝杠及夹具区域易积聚粉尘、油污与样品碎屑，若不及时清理，可能造成运动卡滞或测量误差。

清洁作业应在设备断电、停机冷却后进行，避免带电操作。清洁工具应选用无尘布、软毛刷与中性清洁剂，严禁使用腐蚀性溶剂。

2.1：清洁项目

每日作业结束后，按以下项目进行清洁，确保设备各部位无残留物。

• 擦拭机身外壳与操作面板
• 清理夹具及测试平台碎屑
• 清洁导轨与丝杠表面粉尘
• 检查传感器探头有无污渍
• 清扫设备周边地面与台面

2.2：清洁注意事项

清洁传感器部位时应轻拿轻放，避免碰撞导致零点漂移；导轨清洁后需及时补涂专用润滑脂，防止干摩擦。

3：部件检查

部件检查旨在发现松动、磨损、老化等早期异常。操作人员应按照点检表逐项确认，并记录检查结果，发现异常及时上报处理。

检查过程以目视、手感与听音为主，必要时借助标准砝码或校准件进行简易验证，不得随意拆卸精密部件。

3.1：检查周期与项目

不同部件的检查周期与要点如下表所示，维护人员应据此安排点检工作。

3.2：异常处理

发现传感器示值异常、传动异响或限位失效时，应立即停止使用并悬挂警示标识，由专业人员检修后再恢复运行。

4：润滑校准

润滑与校准是维持设备精度的重要措施。导轨、丝杠等运动副应按厂家要求定期加注指定润滑脂，避免混用不同牌号产品。

力值校准应依据计量计划执行，日常可通过标准砝码进行简易核查，发现偏差超出允许范围时及时送检。

4.1：润滑要求

润滑作业前先清除旧脂与污物，加注量以薄层均匀覆盖为宜，过量润滑易吸附粉尘。

• 使用厂家指定牌号润滑脂
• 加注前清洁注脂嘴
• 运动副每周润滑一次
• 记录润滑时间与用量

4.2：校准管理

建立校准台账，记录校准日期、标准器信息与结果；校准不合格的设备应停用并维修，严禁带病运行。

5：保养记录

保养记录是追溯设备状态与制定维护计划的重要依据。每次保养后应如实填写日期、项目、执行人与异常情况，记录保存不少于两年。

管理人员应定期汇总分析保养记录，识别高频故障点，优化保养周期与备件储备，持续提升设备管理水平。

5.1：记录内容

保养记录应包含设备编号、保养类别、执行时间、检查结果、处理措施及下次保养提示等基本信息。

5.2：安全提示

保养作业必须断电挂牌，待运动部件完全停止后进行；涉及电气部位时须由持证人员操作，确保人身与设备安全。